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欧洲杯锂电池智能工作体系建设与解析



  力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟发表了“锂电池智能工作体系建设与解析”的主题演讲。

  在电池产品性能提升和大规模产能扩充浪潮下,电池企业亟需创新设备革新工艺的导入和智能制造升级。

  目前,电池企业和设备企业都在积极探索智能制造解决方案落地,当前越来越多锂电池企业提出智能制造的需求和理解,但在实际落地过程中还存在诸多问题。

  3月20日,在2021锂电池智能制造峰会上,力神电池集团高级专家、工艺设备总监李伟发表了“锂电池智能工作体系建设与解析”的主题演讲。

  智能制造存在三大基础,一是传感技术发展使信息提取变得越来越方便,二是计算机技术发展使得数据处理的成本大幅降低,三是数据传输。

  1、制造流程和管理体系优化,实现“速赢”,并适应未来智能制造各类场景建设的需求;

  2、短期聚集运营优化,降低成本;实现设备自动化和智能化,减少停机时间,优化产线切换,提升生产效率;

  3、进一步建设和优化信息系统建设,实现系统间的集成,支撑好业务部门的具体业务需求;

  5、基于产品战略项目模块的输入,明确未来对应的产线工艺、设备要求及具体方案。

  当前,锂电池企业和设备企业对智能制造的整体认识和理解还不全面,欧洲杯电池企业无法准确提出对智能制造的要求,而设备企业和MES企业也不理解锂电池智能制造的工艺要求,导致项目还有很多地方需要完善,这是目前锂电池行业的痛点。

  李伟认为,智能制造系统架构包括生命周期、系统层级和智能功能三个维度贯通。在锂电池制造过程中,通过部署MES系统可以提高数据追溯实时性以及数据收集全面性,但仍需在质量、运营、数据、系统、工艺、设备等方面进行优化。

  对此,力神的举措是,明确未来力神集团产品战略和未来设备提升的整体优化方案,基于成本优化目标,进行生产业务流程和管理体系的全面优化,打造并集成适合业务和管理需求的信息化系统。

  当前,力神正在积极探索智能制造解决方案,原有的产线会做一些简单的数字化改造,新产线会做顶层设计,打造行业标杆工厂,以此带动其它产线的建设。